Biasanya, kepala baut dibentuk oleh pemrosesan plastik pos dingin, dibandingkan dengan pemrosesan pemotongan, serat logam (kawat logam) sepanjang bentuk produk terus menerus, tanpa pemotongan di tengah, yang meningkatkan kekuatan produk, terutama sifat mekanik yang sangat baik.Proses pembentukan pos dingin meliputi pemotongan dan pembentukan, pos dingin satu klik, klik dua kali, dan pos dingin otomatis multi-posisi.Mesin pos dingin otomatis digunakan untuk stamping, mengganggu, mengekstrusi, dan mengurangi diameter dalam beberapa cetakan .Bit sederhana atau mesin pos dingin otomatis multi-stasiun menggunakan karakteristik pemrosesan kosong asli terdiri dari bahan ukuran batang panjang 5 hingga 6 meter atau beratnya adalah 1900-2000 kg dari ukuran kawat baja batang kawat, pemrosesan teknologi adalah karakteristik pembentukan pos dingin bukan lembar potong kosong terlebih dahulu, tetapi MENGGUNAKAN mesin pos dingin otomatis itu sendiri dengan batang dan kawat batang kawat bajapotong dan perbaiki bagian yang kosong (jika perlu).Sebelum rongga ekstrusi, bagian yang kosong harus dibentuk kembali. Bagian yang kosong dapat diperoleh dengan membentuk. Bagian yang kosong tidak perlu dibentuk sebelum diremukkan, dikurangi diameternya dan ditekan. Setelah bagian yang kosong dipotong, kosongkan dikirim ke stasiun kerja yang menjengkelkan. Stasiun ini dapat meningkatkan kualitas blanko, mengurangi kekuatan pembentukan stasiun berikutnya sebesar 15-17%, dan memperpanjang umur cetakan. Presisi yang dicapai dengan pembentukan pos dingin juga terkait dengan pemilihan metode pembentukan dan proses yang digunakan. Selain itu, itu juga tergantung pada karakteristik struktural peralatan yang digunakan, karakteristik proses dan keadaannya, presisi pahat, masa pakai dan tingkat keausan. Untuk baja paduan tinggi yang digunakan dalam pos dingin dan ekstrusi, kekasaran permukaan kerja die paduan keras tidak boleh Ra=0.2um, ketika kekasaran permukaan kerja die tersebut mencapai Ra=0.025-0.050um, ia memiliki umur maksimum.
Benang baut biasanya diproses dengan proses dingin, sehingga blanko sekrup dalam diameter tertentu digulung melalui pelat ulir (die), dan ulir dibentuk oleh tekanan pelat ulir (die). Ini banyak digunakan karena garis arus plastik dari ulir sekrup tidak terputus, kekuatannya meningkat, presisi tinggi dan kualitasnya seragam. Untuk menghasilkan diameter luar ulir produk akhir, diameter ulir kosong yang diperlukan berbeda, karena dibatasi oleh presisi ulir, apakah pelapisan material dan faktor lainnya. Menggulung (menggulung) ulir penekan adalah metode pembentukan gigi ulir dengan deformasi plastis. Ini dengan ulir dengan pitch dan bentuk kerucut yang sama dari rolling ( pelat kawat bergulir) mati, satu sisi untuk mengusir cangkang silinder, sisi lain untuk membuat rotasi cangkang, gulungan terakhir mati pada bentuk kerucut ditransfer ke cangkang, sehingga membentuk benang. Penggulungan (gosok) tekanan benang procPoin umum yang paling penting adalah jumlah putaran rolling tidak terlalu banyak, jika terlalu banyak, efisiensinya rendah, permukaan gigi ulir mudah menghasilkan pemisahan atau fenomena gesper yang tidak teratur. Sebaliknya, jika jumlah putaran terlalu kecil, diameter ulir mudah kehilangan lingkaran, tekanan guling meningkat tidak normal pada tahap awal, menghasilkan umur mati yang lebih pendek. Cacat umum dari ulir gulung: beberapa retakan permukaan atau goresan pada ulir; Gesper tidak teratur; Benang keluar dari kebulatan .Jika cacat ini terjadi dalam jumlah besar, mereka akan ditemukan dalam tahap pemrosesan.Jika sejumlah kecil cacat ini terjadi, proses produksi tidak akan melihat cacat ini akan mengalir ke pengguna, menyebabkan masalah.Oleh karena itu, masalah utama dari kondisi pemrosesan harus diringkas untuk mengendalikan faktor-faktor kunci ini dalam proses produksi.
Pengencang kekuatan tinggi harus ditempa dan ditempa sesuai dengan persyaratan teknis. Tujuan perlakuan panas dan temper adalah untuk meningkatkan sifat mekanik komprehensif pengencang untuk memenuhi nilai kekuatan tarik dan rasio kekuatan lentur yang ditentukan. Teknologi perlakuan panas memiliki dampak penting pada kualitas internal pengencang kekuatan tinggi, terutama kualitas internalnya.Oleh karena itu, untuk menghasilkan pengencang kekuatan tinggi berkualitas tinggi, perlu memiliki peralatan teknologi perlakuan panas yang canggih. Karena kapasitas produksi yang besar dan harga baut kekuatan tinggi yang rendah, serta struktur yang relatif halus dan presisi dari ulir sekrup, peralatan perlakuan panas diharuskan memiliki kapasitas produksi yang besar, otomatisasi tingkat tinggi dan kualitas perlakuan panas yang baik. Sejak tahun 1990-an, lini produksi perlakuan panas berkelanjutan dengan atmosfer pelindung telah berada di posisi dominan.Jenis shock-bottom dan tungku jaring-sabuk sangat cocok untuk perlakuan panas dan temper pengencang kecil dan menengah. Garis tempering selain kinerja tungku yang disegel baik, tetapi juga memiliki atmosfer, suhu, dan parameter proses yang maju kontrol komputer, alarm kegagalan peralatan, dan fungsi tampilan. Pengencang berkekuatan tinggi dioperasikan secara otomatis dari pengumpanan - pembersihan - pemanasan - pendinginan - pembersihan - temper - pewarnaan ke jalur offline, secara efektif memastikan kualitas perlakuan panas. Dekarburisasi ulir sekrup akan menyebabkan pengikat tersandung terlebih dahulu ketika gagal memenuhi ketahanan persyaratan kinerja mekanis, yang akan membuat pengikat sekrup kehilangan kemanjuran dan memperpendek masa pakai. Karena dekarbonisasi bahan baku, jika anil tidak sesuai, akan membuat lapisan dekarbonisasi bahan baku diperdalam. Selama perlakuan panas pendinginan dan temper, beberapa gas pengoksidasi biasanyally dibawa dari luar tungku.Karat dari kawat baja batangan atau residu pada kawat kawat setelah penarikan dingin akan terurai setelah pemanasan di tungku, menghasilkan beberapa gas pengoksidasi.Karat permukaan kawat baja, misalnya, terbuat dari besi karbonat dan hidroksida, setelah panas akan dipecah menjadi CO dan H O, sehingga memperparah dekarburisasi.Hasil menunjukkan bahwa derajat dekarburisasi baja paduan karbon menengah lebih serius daripada baja karbon, dan dekarburisasi tercepat suhu antara 700 dan 800 derajat Celcius. Karena lampiran pada permukaan kawat baja terurai dan bergabung menjadi karbon dioksida dan air dengan kecepatan cepat dalam kondisi tertentu, jika kontrol gas tungku sabuk jala terus menerus tidak sesuai, juga akan menyebabkan kesalahan dekarbonisasi sekrup. Ketika baut kekuatan tinggi berkepala dingin, bahan baku dan lapisan dekarburasi anil tidak hanya masih ada, tetapi juga diekstrusi ke bagian atas ulir,mengakibatkan berkurangnya sifat mekanik (terutama kekuatan dan ketahanan abrasi) untuk permukaan pengencang yang perlu dikeraskan. Selain itu, dekarburisasi permukaan kawat baja, permukaan dan organisasi internal berbeda dan memiliki koefisien ekspansi yang berbeda, pendinginan dapat menghasilkan retak permukaan .Oleh karena itu, untuk melindungi benang di bagian atas dekarburisasi dalam pendinginan panas, tetapi juga untuk bahan baku telah dilapisi karbon pengencang sedang, putar keuntungan dari atmosfer pelindung tungku sabuk jala di dasar sama dengan kandungan karbon asli dan bagian pelapis karbon, pengencang yang sudah dekarburisasi perlahan kembali ke kandungan karbon asli, potensi karbon diatur dalam 0,42% 0,48% disarankan, nanotube dan suhu pendinginan pendinginan, hal yang sama tidak dapat dilakukan di bawah suhu tinggi, untuk menghindari butiran kasar, mempengaruhi mekanik properti.Masalah kualitas utama pengencang dalam proses pendinginan dan pendinginan are: kekerasan pendinginan tidak cukup; Kekerasan pengerasan tidak merata; Overshoot deformasi pendinginan; Retak pendinginan. Masalah seperti itu di lapangan sering terkait dengan bahan baku, pemanasan pendinginan dan pendinginan pendinginan.Perumusan proses perlakuan panas yang benar dan standarisasi proses operasi produksi seringkali dapat menghindari kecelakaan kualitas seperti itu.
Waktu posting: 31 Mei-2019