Biasanya, kepala baut dibentuk dengan pemrosesan plastik cold heading, dibandingkan dengan pemrosesan pemotongan, serat logam (kawat logam) sepanjang bentuk produk kontinu, tanpa pemotongan di tengah, yang meningkatkan kekuatan produk, terutama sifat mekanik yang sangat baik. Proses pembentukan cold heading meliputi pemotongan dan pembentukan, single – click, double – click cold heading dan multi – position automatic cold heading. Mesin cold heading otomatis digunakan untuk stamping, upsetting, ekstrusi dan pengurangan diameter dalam beberapa cetakan pembentuk. Bit simpleks atau mesin cold heading otomatis multi-stasiun menggunakan karakteristik pemrosesan blanko asli yang terbuat dari bahan berukuran panjang 5 hingga 6 meter atau berat 1900-2000 kg dari ukuran batang kawat baja, teknologi pemrosesan adalah karakteristik pembentukan cold heading bukanlah lembaran blanko yang dipotong terlebih dahulu, tetapi MENGGUNAKAN mesin cold heading otomatis itu sendiri dengan memotong batang dan batang kawat baja dan upsetting blank (jika perlu). Sebelum rongga ekstrusi, blanko harus dibentuk ulang. Blanko dapat diperoleh dengan membentuk. Blanko tidak perlu dibentuk sebelumnya mengganggu, mengurangi diameter dan menekan. Setelah benda kerja dipotong, benda kerja tersebut dikirim ke stasiun kerja mengganggu. Stasiun ini dapat meningkatkan kualitas benda kerja, mengurangi gaya pembentukan stasiun berikutnya sebesar 15-17%, dan memperpanjang umur cetakan. Presisi yang dicapai dengan pembentukan heading dingin juga terkait dengan pemilihan metode pembentukan dan proses yang digunakan. Selain itu, hal ini juga tergantung pada karakteristik struktural peralatan yang digunakan, karakteristik proses dan keadaannya, presisi alat, masa pakai dan tingkat keausan. Untuk baja paduan tinggi yang digunakan dalam heading dingin dan ekstrusi, kekasaran permukaan kerja cetakan paduan keras tidak boleh Ra=0,2um, ketika kekasaran permukaan kerja cetakan tersebut mencapai Ra=0,025-0,050um, maka ia memiliki masa pakai maksimum.
Ulir baut biasanya diproses dengan proses dingin, sehingga sekrup kosong dalam diameter tertentu digulung melalui pelat ulir (die), dan ulir dibentuk oleh tekanan pelat ulir (die). Ini banyak digunakan karena aliran plastik ulir sekrup tidak terputus, kekuatannya meningkat, presisi tinggi dan kualitasnya seragam. Untuk menghasilkan ulir diameter luar produk akhir, diameter ulir kosong yang dibutuhkan berbeda, karena dibatasi oleh presisi ulir, apakah pelapis material dan faktor lainnya. Penggulungan (penggulungan) ulir tekan adalah metode pembentukan gigi ulir dengan deformasi plastik. Ini adalah dengan ulir dengan pitch yang sama dan bentuk kerucut dari cetakan penggulung (pelat kawat penggulung), satu sisi untuk mengekstruksi cangkang silinder, sisi lain untuk membuat rotasi cangkang, cetakan penggulungan akhir pada bentuk kerucut dipindahkan ke cangkang, sehingga ulir terbentuk. Titik umum pemrosesan ulir tekanan penggulungan (gosok) adalah bahwa jumlah revolusi penggulungan tidak terlalu banyak, jika terlalu banyak, efisiensinya rendah, permukaan gigi ulir mudah menghasilkan pemisahan atau gesper yang tidak teratur Fenomena. Sebaliknya, jika jumlah putaran terlalu kecil, diameter ulir mudah kehilangan lingkaran, tekanan penggulungan meningkat secara tidak normal pada tahap awal, sehingga mengakibatkan umur cetakan menjadi lebih pendek. Cacat umum pada penggulungan benang: beberapa retakan atau goresan permukaan pada benang; Gesper tidak teratur; Benang tidak bulat. Jika cacat ini terjadi dalam Jumlah besar, mereka akan ditemukan dalam tahap pemrosesan. Jika sejumlah kecil cacat ini terjadi, proses produksi tidak akan memperhatikan cacat ini akan mengalir ke pengguna, yang menyebabkan masalah. Oleh karena itu, masalah utama kondisi pemrosesan harus dirangkum untuk mengendalikan faktor-faktor utama ini dalam proses produksi.
Pengencang berkekuatan tinggi harus ditempa dan ditempa sesuai dengan persyaratan teknis. Tujuan dari perlakuan panas dan tempering adalah untuk meningkatkan sifat mekanis komprehensif pengencang untuk memenuhi nilai kekuatan tarik dan rasio kekuatan lentur yang ditentukan. Teknologi perlakuan panas memiliki dampak penting pada kualitas internal pengencang berkekuatan tinggi, terutama kualitas internalnya. Oleh karena itu, untuk menghasilkan pengencang berkekuatan tinggi berkualitas tinggi, perlu memiliki peralatan teknologi perlakuan panas yang canggih. Karena kapasitas produksi yang besar dan harga baut berkekuatan tinggi yang rendah, serta struktur ulir sekrup yang relatif halus dan presisi, peralatan perlakuan panas diharuskan memiliki kapasitas produksi yang besar, otomatisasi tingkat tinggi, dan kualitas perlakuan panas yang baik. Sejak tahun 1990-an, lini produksi perlakuan panas berkelanjutan dengan atmosfer pelindung telah berada dalam posisi dominan. Jenis shock-bottom dan tungku sabuk jaring sangat cocok untuk perlakuan panas dan tempering pengencang berukuran kecil dan sedang. Jalur tempering selain kinerja tungku yang disegel bagus, tetapi juga memiliki atmosfer, suhu, dan parameter proses kontrol komputer, alarm kegagalan peralatan, dan fungsi tampilan yang canggih. Pengencang berkekuatan tinggi dioperasikan secara otomatis dari pengumpanan – pembersihan – pemanasan – pendinginan – pembersihan – tempering – pewarnaan ke jalur offline, yang secara efektif memastikan kualitas perlakuan panas. Dekarburisasi ulir sekrup akan menyebabkan pengencang tersandung terlebih dahulu ketika gagal memenuhi persyaratan ketahanan kinerja mekanis, yang akan membuat pengencang sekrup kehilangan kemanjuran dan memperpendek masa pakai. Karena dekarbonisasi bahan baku, jika anil tidak tepat, akan membuat lapisan dekarbonisasi bahan baku semakin dalam. Selama perlakuan panas pendinginan dan tempering, beberapa gas pengoksidasi biasanya dibawa masuk dari luar tungku. Karat pada kawat baja batangan atau residu pada kawat kawat setelah penarikan dingin akan terurai setelah pemanasan di tungku, menghasilkan beberapa gas pengoksidasi gas. Karat permukaan kawat baja, misalnya, apakah terbuat dari besi karbonat dan hidroksida, setelah panas akan dipecah menjadi CO ₂ dan H ₂ O, sehingga memperparah dekarburisasi. Hasil penelitian menunjukkan bahwa derajat dekarburisasi baja paduan karbon sedang lebih serius daripada baja karbon, dan suhu dekarburisasi tercepat adalah antara 700 dan 800 derajat Celcius. Karena perlekatan pada permukaan kawat baja terurai dan bergabung menjadi karbon dioksida dan air dengan kecepatan cepat dalam kondisi tertentu, jika kontrol gas tungku sabuk jala kontinu tidak tepat, juga akan menyebabkan kesalahan dekarbonisasi sekrup. Ketika baut berkekuatan tinggi berkepala dingin, bahan baku dan lapisan dekarburisasi anil tidak hanya masih ada, tetapi diekstrusi ke bagian atas ulir, sehingga mengurangi sifat mekanik (terutama kekuatan dan ketahanan abrasi) untuk permukaan pengencang yang perlu dikeraskan. Selain itu, dekarburisasi permukaan kawat baja, permukaan dan organisasi internal berbeda dan memiliki koefisien ekspansi yang berbeda, pendinginan dapat menghasilkan retakan permukaan. Oleh karena itu, untuk melindungi ulir di bagian atas dekarburisasi dalam pendinginan panas, tetapi juga untuk bahan baku telah dilapisi dekarburisasi karbon pengencang secara moderat, ubah keuntungan dari atmosfer pelindung tungku sabuk jala pada dasarnya sama dengan kandungan karbon asli dan bagian pelapis karbon, pengencang dekarburisasi sudah perlahan kembali ke kandungan karbon asli, potensi karbon diatur dalam 0,42% 0,48% disarankan, nanotube dan suhu pemanasan pendinginan, yang sama tidak dapat di bawah suhu tinggi, untuk menghindari butiran kasar, mempengaruhi sifat mekanik. Masalah kualitas utama pengencang dalam proses pendinginan dan pendinginan adalah: kekerasan pendinginan tidak mencukupi; Kekerasan pengerasan tidak merata; Overshoot deformasi pendinginan; Retak pendinginan. Masalah seperti itu di lapangan sering kali terkait dengan bahan baku, pemanasan pendinginan dan pendinginan pendinginan. Formulasi proses perlakuan panas yang benar dan standarisasi proses operasi produksi sering kali dapat menghindari kecelakaan kualitas seperti itu.
Waktu posting: 31-Mei-2019