Biasanya, kepala baut dibentuk dengan proses plastik cold heading, dibandingkan dengan proses pemotongan, serat logam (kawat logam) sepanjang bentuk produk bersifat kontinu, tanpa pemotongan di tengah, yang meningkatkan kekuatan produk, terutama sifat mekanik yang sangat baik. Proses pembentukan cold heading meliputi pemotongan dan pembentukan, cold heading klik tunggal, klik ganda, dan cold heading otomatis multi-posisi. Mesin cold heading otomatis digunakan untuk stamping, upsetting, ekstrusi, dan pengurangan diameter pada beberapa cetakan pembentuk. Mesin simplex bit atau cold heading otomatis multi-stasiun menggunakan karakteristik pemrosesan blank asli yang terbuat dari bahan berukuran batang sepanjang 5 hingga 6 meter atau berat 1900-2000 kg dari ukuran batang kawat baja, teknologi pemrosesannya adalah karakteristik pembentukan cold heading bukanlah lembaran blank yang dipotong terlebih dahulu, tetapi MENGGUNAKAN mesin cold heading otomatis itu sendiri dengan memotong batang dan batang kawat baja serta upsetting blank (jika perlu). Sebelum rongga ekstrusi, blank harus dibentuk ulang. Blank dapat diperoleh dengan membentuk. Blank tidak perlu dibentuk sebelumnya mengganggu, mengurangi diameter dan menekan. Setelah benda kerja dipotong, benda kerja tersebut dikirim ke stasiun kerja mengganggu. Stasiun ini dapat meningkatkan kualitas benda kerja, mengurangi gaya pembentukan stasiun berikutnya sebesar 15-17%, dan memperpanjang umur cetakan. Presisi yang dicapai dengan pembentukan pos dingin juga terkait dengan pemilihan metode pembentukan dan proses yang digunakan. Selain itu, hal ini juga tergantung pada karakteristik struktural peralatan yang digunakan, karakteristik proses dan keadaannya, presisi alat, masa pakai dan tingkat keausan. Untuk baja paduan tinggi yang digunakan dalam pos dingin dan ekstrusi, kekasaran permukaan kerja cetakan paduan keras tidak boleh Ra = 0,2um, ketika kekasaran permukaan kerja cetakan tersebut mencapai Ra = 0,025-0,050um, ia memiliki masa pakai maksimum.
Ulir baut biasanya diproses dengan proses dingin, sehingga sekrup kosong dalam diameter tertentu digulung melalui pelat ulir (die), dan ulir dibentuk oleh tekanan pelat ulir (die). Ini banyak digunakan karena arus plastik ulir sekrup tidak terputus, kekuatannya meningkat, presisi tinggi dan kualitasnya seragam. Untuk menghasilkan diameter luar ulir produk akhir, diameter ulir kosong yang dibutuhkan berbeda, karena dibatasi oleh presisi ulir, apakah lapisan material dan faktor lainnya. Penggulungan (rolling) menekan benang adalah metode pembentukan gigi ulir dengan deformasi plastik. Itu dengan ulir dengan pitch dan bentuk kerucut yang sama dari cetakan penggulung (pelat kawat penggulung), satu sisi untuk mengekstrusi cangkang silinder, sisi lain untuk membuat rotasi cangkang, cetakan penggulungan akhir pada bentuk kerucut dipindahkan ke cangkang, sehingga ulir terbentuk. Titik umum pemrosesan ulir tekanan penggulungan (gosok) adalah bahwa jumlah revolusi penggulungan tidak terlalu banyak, jika terlalu banyak, efisiensinya rendah, permukaan gigi ulir mudah menghasilkan pemisahan atau gesper yang tidak teratur. fenomena. Sebaliknya, jika jumlah putaran terlalu kecil, diameter ulir mudah kehilangan lingkaran, tekanan penggulungan meningkat secara tidak normal pada tahap awal, mengakibatkan umur cetakan yang lebih pendek. Cacat umum dari penggulungan benang: beberapa retakan atau goresan permukaan pada benang; Gesper tidak teratur; Benang tidak bulat. Jika cacat ini terjadi dalam Jumlah besar, mereka akan ditemukan dalam tahap pemrosesan. Jika sejumlah kecil cacat ini terjadi, proses produksi tidak akan memperhatikan cacat ini akan mengalir ke pengguna, yang menyebabkan masalah. Oleh karena itu, masalah utama dari kondisi pemrosesan harus diringkas untuk mengendalikan faktor-faktor kunci ini dalam proses produksi.
Pengencang berkekuatan tinggi harus ditempa dan ditempa sesuai dengan persyaratan teknis. Tujuan perlakuan panas dan tempering adalah untuk meningkatkan sifat mekanik komprehensif pengencang agar memenuhi nilai kekuatan tarik dan rasio kekuatan lentur yang ditentukan. Teknologi perlakuan panas memiliki dampak penting pada kualitas internal pengencang berkekuatan tinggi, terutama kualitas internalnya. Oleh karena itu, untuk menghasilkan pengencang berkekuatan tinggi berkualitas tinggi, diperlukan peralatan teknologi perlakuan panas yang canggih. Karena kapasitas produksi yang besar dan harga baut berkekuatan tinggi yang rendah, serta struktur ulir sekrup yang relatif halus dan presisi, peralatan perlakuan panas harus memiliki kapasitas produksi yang besar, tingkat otomatisasi yang tinggi, dan kualitas perlakuan panas yang baik. Sejak tahun 1990-an, lini produksi perlakuan panas berkelanjutan dengan atmosfer pelindung telah berada dalam posisi dominan. Tungku tipe shock-bottom dan sabuk jaring sangat cocok untuk perlakuan panas dan tempering pengencang berukuran kecil dan menengah. Selain kinerja tungku yang tersegel, jalur tempering juga memiliki atmosfer, suhu, dan parameter proses yang canggih, seperti kontrol komputer, alarm kegagalan peralatan, dan fungsi tampilan. Pengencang berkekuatan tinggi dioperasikan secara otomatis dari proses pemasukan – pembersihan – pemanasan – pendinginan – pembersihan – tempering – pewarnaan hingga jalur offline, sehingga secara efektif menjamin kualitas perlakuan panas. Dekarburisasi ulir sekrup akan menyebabkan pengencang tersandung terlebih dahulu ketika gagal memenuhi persyaratan ketahanan kinerja mekanis, yang akan menyebabkan pengencang sekrup kehilangan efisiensi dan memperpendek masa pakainya. Karena dekarbonisasi bahan baku, jika anil tidak tepat, lapisan dekarbonisasi bahan baku akan semakin dalam. Selama perlakuan panas pendinginan dan tempering, biasanya terdapat gas pengoksidasi yang masuk dari luar tungku. Karat pada kawat baja batangan atau residu pada kawat baja setelah penarikan dingin akan terurai setelah pemanasan di dalam tungku, menghasilkan gas pengoksidasi. Gas. Karat pada permukaan kawat baja, misalnya, terbuat dari besi karbonat dan hidroksida. Setelah dipanaskan, karat tersebut akan terurai menjadi CO₂ dan H₂O, sehingga memperparah dekarburisasi. Hasil penelitian menunjukkan bahwa tingkat dekarburisasi baja paduan karbon sedang lebih parah daripada baja karbon, dengan suhu dekarburisasi tercepat antara 700 dan 800 derajat Celcius. Karena ikatan pada permukaan kawat baja terurai dan bergabung menjadi karbon dioksida dan air dengan kecepatan tinggi dalam kondisi tertentu, jika kontrol gas tungku sabuk jala kontinu tidak tepat, juga akan menyebabkan kesalahan dekarburisasi sekrup. Ketika baut berkekuatan tinggi dikeraskan dingin, bahan baku dan lapisan dekarburisasi anil tidak hanya tetap ada, tetapi juga terekstrusi ke bagian atas ulir, sehingga mengurangi sifat mekanik (terutama kekuatan dan ketahanan abrasi) pada permukaan pengencang yang perlu dikeraskan. Selain itu, dekarburisasi permukaan kawat baja memiliki permukaan dan struktur internal yang berbeda, sehingga memiliki koefisien muai yang berbeda. Pendinginan dapat menghasilkan retakan permukaan. Oleh karena itu, untuk melindungi ulir di bagian atas dekarburisasi dalam pendinginan panas, tetapi juga untuk bahan baku telah dilapisi dekarburisasi karbon pengencang secara moderat, ubah keuntungan dari atmosfer pelindung tungku sabuk jala pada dasarnya sama dengan kandungan karbon asli dan bagian pelapis karbon, pengencang yang sudah dekarburisasi perlahan kembali ke kandungan karbon asli, potensi karbon diatur dalam 0,42% 0,48% disarankan, nanotube dan suhu pemanasan pendinginan, yang sama tidak dapat di bawah suhu tinggi, untuk menghindari butiran kasar, mempengaruhi sifat mekanik. Masalah kualitas utama pengencang dalam proses pendinginan dan pendinginan adalah: kekerasan pendinginan tidak mencukupi; Kekerasan pengerasan tidak merata; Overshoot deformasi pendinginan; Retak pendinginan. Masalah seperti itu di lapangan sering kali terkait dengan bahan baku, pemanasan pendinginan, dan pendinginan pendinginan. Formulasi proses perlakuan panas yang benar dan standarisasi proses operasi produksi seringkali dapat menghindari kecelakaan kualitas seperti itu.
Waktu posting: 31 Mei 2019