Galvanisasi mengacu pada teknologi perawatan permukaan dengan melapisi lapisan seng pada permukaan logam, paduan atau material lain untuk tujuan keindahan dan pencegahan karat. Metode utamanya adalah galvanisasi celup panas.
Seng larut dalam asam dan alkali, sehingga disebut logam amfoter. Seng sedikit berubah di udara kering. Di udara lembab, permukaan seng akan membentuk lapisan seng karbonat basa yang padat. Mengandung sulfur dioksida, hidrogen sulfida, dan atmosfer laut, ketahanan korosi seng buruk, terutama pada suhu tinggi dan kelembaban tinggi yang mengandung atmosfer asam organik, lapisan seng mudah terkorosi. Potensial elektroda standar seng adalah -0,76v. Untuk matriks baja, lapisan seng termasuk dalam lapisan anodik, yang terutama digunakan untuk mencegah korosi baja. Kinerja pelindungnya memiliki hubungan yang erat dengan ketebalan lapisan. Sifat pelindung dan dekoratif lapisan seng dapat ditingkatkan secara signifikan dengan pasivasi, pewarnaan, atau pelapisan dengan agen pelindung.
Prinsipnya adalah mengoksidasi permukaan produk besi dan baja dengan cepat untuk membentuk lapisan pelindung film oksida padat. Ada dua metode penghitaman yang umum digunakan: penghitaman pemanasan alkali tradisional dan penghitaman akhir pada suhu kamar. Tetapi efek proses penghitaman suhu kamar pada baja karbon rendah tidak baik. Lebih baik menghitamkan baja A3 dengan alkali. Penghitaman alkali dibagi lagi, memiliki lagi penghitaman dan dua perbedaan penghitaman. Komponen utama cairan hitam adalah natrium hidroksida dan natrium nitrit. Suhu yang diperlukan untuk penghitaman luas, berkisar dari sekitar 135 derajat Celcius hingga 155 derajat Celcius, dan Anda mendapatkan permukaan yang bagus, tetapi butuh waktu. Dalam operasi praktis, perhatian harus diberikan pada kualitas penghilangan karat dan minyak sebelum menghitamkan benda kerja, dan perendaman minyak pasivasi setelah penghitaman. Kualitas penghitaman sering kali bervariasi dengan proses ini. Cairan obat "bluing" logam mengadopsi oksidasi alkali atau oksidasi asam. Proses pembentukan film oksida pada permukaan logam untuk mencegah korosi disebut "bluing". Film oksida yang terbentuk pada permukaan logam hitam setelah perawatan “bluing”, lapisan luar terutama adalah oksida besi dan lapisan dalam adalah oksida besi.
Baut berkekuatan tinggi umumnya digunakan pada sambungan penting, yang mengalami tegangan dan geser yang lebih besar. Langkah terakhir dalam pemrosesan baut adalah perlakuan panas, yang umumnya dikenal sebagai pendinginan, untuk meningkatkan kekuatan baut. Namun, kerapuhan hidrogen mudah terjadi dalam proses galvanisasi baut. Kerapatan hidrogen biasanya ditandai dengan fraktur yang tertunda. Hal ini mengurangi kekuatan baut berkekuatan tinggi. Oleh karena itu, permukaan hitam yang dihasilkan oleh perlakuan pemanasan ulang baut berkekuatan tinggi adalah lapisan oksidasi yang relatif stabil. Lapisan ini tidak akan berkarat jika tidak bersentuhan dengan zat korosif.
https://www.china-bolt-pin.com/
Waktu posting: 09-Sep-2019